为了能让结晶切片机的切片效果理想，而且切片表面美观整齐，无毛刺，切片厚度均匀，稳定性能好等，关键取决于能否正确掌握切片机的切片技巧。先是关于切片机的备料阶段，要知晓湿性的物料比干性的好切，太干燥的物料有可能会切成粉末状；可以把太干太硬的物料烘软，再进行切片；粘性很高的物料可以调高切片厚度。
           其次是切片机的入料方式，入料时，小块状物料用塑料压模压住切片，否则会有物料跳动现象产生，切不好；如果物料有点大时，可先将物料加工成符合入料口尺寸大小，再进行切片，这样才有可能实现令人满意的切片效果。
           若是切片机在切片过程中出现故障的话要及时解决，比如说断线。先是要计算出焊接的头子完全跑出导轮需要多少的钢线计算公式，焊接处离导轮一根线的长度除以导轮槽距再乘以钢线绕导轮一圈的长度，并以0.2m/s的速度走线，当跑线过了500m时开启入线口大张力臂当跑线到了离200M就要出导轮的时候，减少出线口张力臂直到焊头跑了收线轮上，并将工作台原有的高度上。
           然后剪去切片机断线处松散的钢线，并留出长于导轮间距>10cm的两个钢线头子；焊接的钢线有一段较长的一段松线，将这一段送的钢线跑到导轮上去。先将工作台上升2mm开启砂浆用手指拨起松的钢线，并减少入线口的张力臂开启导轮以0.1m/s的速度走线直到松线较紧的部在导轮上然后松开手指。
           先用粗砂纸将钢线的两个头子的直径砂少到原有钢线的1/2—2/3，砂的长度>5cm，在用细砂纸将钢线的表面砂光滑，然后用酒精将两个钢线头子洗干净。这是为了解决切片机停机时间过久产生线痕的。然后取焊锡丝、焊锡膏、电烙铁将两个砂去5cm的钢线头子重合在一起并将其焊接。