提出结晶切片机的设计不足之处。
       我们知道，一款产品的性能与质量，往往是与其的设计有很大关系的。如果结晶切片机在进行设计的时候存在一些不合理的问题，那么可能导致后期在使用的时候出现一些故障，给用户带来不便。
       在设计的过程中，为结晶切片机所配置的检查孔盖板厚度不足便是一种不合理现象，这样一来在使用螺栓上紧以后很容易出现变形的问题，导致结合面不平，还会从接触缝隙漏油。
       其次是机体上没有设置回油槽，这样的话，很容易引起润滑油聚集在轴封、端盖、结合面等位置，在压差作用下，会从一些缝隙处向外渗漏。还有，所添加的润滑油过多，这样的话当其处于正常运转的状态时，油池被搅动得很厉害，导致润滑油在机内到处飞溅。而如果油量很多的话，也会导致泄露。
       除此之外，轴封结构设计不合理。比如在早些时候，多使用的是油沟、毡圈式轴封结构，这样的话在组装的过程中也很容易出现压缩变形的问题。检修方法不合理，当其出现一些异常情况的时候，我们需要及时进行检修。而如果存在结合面上污物清理不足，或者是密封胶选用不当、密封件方向装反等问题的话，也很可能会引起漏油的问题。
       总之，在进行设计的时候，我们需要综合考虑很多方面的问题，只有这样才能尽量保障设计出的结晶切片机具有良好的性能，并且在后期使用的时候，出现故障的概率比较低，否则会严重影响到其使用性能。